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使用鋁合金壓鑄模具時要注意什么?

文章出處:常見問題 責任編輯:青島阜盛達金屬有限公司 發表時間:2024-10-12 15:12:21

使用鋁合金壓鑄模具時,需要注意以下幾個方面的事項,以確保模具的正常運行、延長使用壽命并提高產品質量:

一、模具清理與維護

  1. 分型面清理:模具分型面的清理至關重要,應定期使用小鏟刀等工具清理分型面上的飛邊、污垢等雜質。如果分型面有雜質而未及時清理,可能導致模具分型面壓塌,造成跑鋁現象,增加壓鑄成本,降低產品質量,甚至影響模具的修復可能性。同時,定期清理分型面還能防止模具被擠傷,有利于壓射過程中型腔內氣體的排出,提高產品質量。

  2. 模具點檢:每個班組接班時,應按照《模具點檢表》認真做點檢,發現問題及時解決。檢查內容包括模具是否漏水(特別是模具型腔內)、分型面及滑塊的隔皮是否過厚、分型面是否干凈(有無脫模膏、離型劑的附著)等。

二、模具冷卻與預熱

  1. 冷卻系統使用:鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產過程中容易溫度偏高,因此應附加冷卻系統。冷卻水在正確使用的情況下不僅能延長模具的使用壽命,還能提高生產效率。如果模具溫度過高而不使用冷卻水,可能導致模具表面出現龜裂紋,甚至模芯變色,影響產品質量。

  2. 模具預熱:在使用模具之前,應對模具進行簡單的預熱工作。預熱可以防止模具因冷熱交替而受損,確保模具的正常使用。


三、壓鑄機與模具的接頭管理

如果模具配備有中子控制,則應注意壓鑄機與模具之間的信號線是否有接頭現象。在日常生產中,應避免信號線上沾水或接頭包扎的地方容易破,以免造成與機床短接,導致信號錯誤。信號錯誤可能引發報警自動停機、信號紊亂等問題,嚴重時可能頂壞模具,造成不必要的損失。

四、壓鑄作業安全規范

  1. 開機前檢查:開機作業前,必須確認“安全門”、“非常停止按鈕”、“操作電源開關”的功能是否正常,以及開合模、取出機、噴霧機之間的安全互鎖關系是否正常。

  2. 作業區域管理:壓鑄作業時,模具分型面前方嚴禁站人,以防止飛散鋁液引起燙傷事故。取出機活動范圍內也嚴禁站人。

  3. 停機與清理:清理或修理模具時,必須關閉“操作電源開關”或按下“非常停止”按鈕。壓鑄機、模具修理時,如有身體一部分要進入動作結構時,必須切斷電源開關,以免機械誤動造成人身傷害。

五、壓鑄工藝操作規范

  1. 壓鑄過程控制:壓鑄過程中應嚴格控制低速、高速和增壓等參數,以確保產品的成形質量和內部組織密實。

  2. 冷模與熱模處理:冷模時,壓鑄操作者必須按照從低速預打到高速預打的過程進行;熱模時,一般也要經過從低速預打到高速預打的過程,但停機時間短時可直接進入高速增壓狀態。無論冷模還是熱模,啟動后的廢棄數量應由壓鑄工操作者根據經驗把握,并在巡檢員確認數量并記錄后處理。

綜上所述,使用鋁合金壓鑄模具時需要注意模具的清理與維護、冷卻與預熱、壓鑄機與模具的接頭管理、壓鑄作業安全規范以及壓鑄工藝操作規范等方面的事項。這些注意事項的落實將有助于確保模具的正常運行、延長使用壽命并提高產品質量。


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